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日本自動劃片機
日本自動劃片機的PCB產業-HDI板,IC封裝基板,被動組件產業-熱敏電阻,過電流保護組件,MLCC,光電子元器件產業-LED陶瓷基板,銅基板,砷化鎵晶圓,IC封裝測試業-硅晶圓,引線框,QFN.光學產業-玻璃,影像傳感器組件。
日本自動劃片機的PCB產業-HDI板,IC封裝基板,被動組件產業-熱敏電阻,過電流保護組件,MLCC,光電子元器件產業-LED陶瓷基板,銅基板,砷化鎵晶圓,IC封裝測試業-硅晶圓,引線框,QFN.光學產業-玻璃,影像傳感器組件.
日本自動劃片機的特點:
高機能自動校準
具備多種對位模式，依照工作物特征設置校準程式，快速且搜尋切割位置，節省人員操作時間并提升生產效能。
主軸中心給水
借由中心出水系統，在切削過程中，能有效抑制刀片溫度上升，同時清潔刀具，提高切割品質及刀具壽命。
高剛性低振動主軸
創新機體結構設計之穩定性與精度基礎，裝載高剛性低振動主軸，提供高精度的切削質量及效率。
12"大型工作盤
可做復數工件自動對位加工。(**可依照客戶需求，定制產品)。
軸光/環光
運用合適的光源照射，顯示影像更能呈現工作物表面圖樣特征。
雙倍率顯微鏡頭
視覺系統視野更大，快速進行對位校正工作，大幅提升對位功能縮短對位時間。
非接觸式測高
NCS系統，消除了刀具因測高而損傷的可能性，并能在加工過程中量測刀具磨耗量，實時補償下刀高度誤差，提升切削可靠度及生產效率。
15"觸碰屏幕
搭配大尺寸觸碰屏幕，結合圖形式操控接口，大大提升人員操作的便利性。
多種工作盤型態
針對工作物需求，使用者可自定工作盤型態與尺寸。
鏡頭保護
配置了物鏡鏡頭防護門，可以降低鏡頭臟污的機會，減少設備工作時的錯誤率。
安全防護機制
切割門自動互鎖機制，預防因操作疏失造成人員傷害。
刀具破損檢知
實時性斷刀檢測，避免刀具在損傷的狀態下繼續切削，以確保良好的切割質量。
權限管理
依用戶等級設定功能權限，有效管理減輕管理者的負擔。
監測機制
掌握設備水氣供應與消耗狀態，異常發生時及時處置，人員、設備及工作物皆能妥善防護。
歷史紀錄
自動記載設備工作歷程、異常狀態以及操作事件等相關訊息。
技術參數:
| 主軸配置 | 1.8 kW | 2.2 kW（選配） | |||
| 大工件尺寸 | φ12" | ||||
| 邊長為320 mm方形 （注1） | |||||
| Ｘ軸 | 可切削范圍 | mm | 320 | ||
| 進刀速度輸入范圍 | mm/s | 0.1~600 | |||
| Y軸 | 可切削范圍 | mm | 320 | ||
| 單步步進量 | mm | 0.0001 | 0.00005（選配） | ||
| Y軸定位精度 | mm | 0.003以內 /320（單一誤差） 0.0005以內/2 | |||
| Ｚ軸 | 有效行程 | mm | 32.2 | 31.4 | |
| 移動量解析度 | mm | 0.0001 | 0.00005（選配） | ||
| 重復精度 | mm | 0.001 | |||
| 可使用的大切割刀片直徑（注2） | mm | Φ60 | Φ127 | ||
| θ軸 | 大旋轉角度 | deg | 380 | ||
| 主軸 | 額定輸出功率 | kW | 1.8 at 60,000 min-1 | 2.2 at 30,000 min-1 | |
| 額定扭矩 | N?m | 0.6 | 0.7 | ||
| 旋轉數范圍 | min-1 | 6,000~60,000 | 3,000~30,000 | ||
| 可使用的大框架 | - | 2002-12-1 | |||
| 其 它 規 格 | 電源 | - | 三相 AC200~240 V ± 10 %上述以外需配置變壓器 | ||
| 耗電量 | 加工時 | kW | 0.9（參考值） | ||
| 暖機時 | kW | 0.8（參考值） | |||
| 待機時 | kW | 0.3（參考值） | |||
| 大耗電量 | kVA | 配置 1.8 kW主軸時 4.9 | |||
| 配置 2.2 kW主軸時 4.5 | |||||
| 壓縮空氣供給壓力 | MPa | 0.5~0.8 | |||
| 壓縮空氣大消耗量 | L/min(ANR) | 200 | |||
| 切削水 | |||||
| 大消耗量 | L/min | 8 | |||
| 冷卻水 | 壓力 | MPa | 0.3~0.4 | ||
| 消耗量 | L/min | 1.5 (在0.3 Mpa時) | |||
| 排風量 | m3/min | 5 | |||
| 設備尺寸（W × D ×H） | mm | 1290 × 1180 × 1,800 | |||
| 設備重量 | kg | 約1,200（不包括變壓器） | |||
| 約1,270（包括變壓器） | |||||
| 注一：另外需要配置制具 | |||||
| 注二：安裝特殊選配時的大直徑，標準到直徑Φ49 | |||||